Scroll-Kompressoren sind eine Alternative zu anderen Typen von Luftgebläsen, insbesondere Hubkolbengebläsen. In den letzten Jahren haben immer mehr Unternehmen einen Spiralverdichter bevorzugt, um den Verbrauchern saubere Luft ohne die geringste Verunreinigung von Öl zu bieten.

Ein Scroll-Kompressor ist nicht billig, vor allem mit einem Empfänger ausgestattet. Für Branchen, in denen der Grad der Luftverschmutzung gemäß ISO8573-1 (2010) der Klasse „0“ entsprechen sollte, ist dies die beste Wahl.

Aufgrund der geringen Servicekosten und der hohen Effizienz des Geräts machen sich seine Kosten schnell bezahlt. Hinzu kommt absolut saubere Luft und ein geräuscharmer Betrieb - und es wird deutlich, warum Luft-Scroll-Kompressoren den Markt so schnell erobern.

Gerät und Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip eines Spiralladers basiert auf der Drehung einer Spirale relativ zu einer anderen:

  • die erste - statische - ist fest am Körper angebracht;
  • Die zweite - dynamische - rotiert um sie herum und drückt einen Teil der Druckluft zum Ausgabepfad.

Der Zyklus wird kontinuierlich wiederholt, wodurch plötzliche Änderungen des Luftdrucks, die sogenannte Welligkeit, beseitigt werden. Ein einzelner Zyklus besteht aus 3 Stufen.

  1. Anfänglich, wenn Luft in den Raum gesaugt wird, der von der sich bewegenden Spirale freigesetzt wird. Es gibt keine Lücken zwischen den statischen und dynamischen Teilen.
  2. Kompressionsstufe. Während die Spirale gewickelt wird, wird die einströmende Luft komprimiert und bewegt sich allmählich zum Austrittspunkt.
  3. Schließlich, wenn Druckluft aus dem Auslass ausgestoßen und dem Verbraucher zugeführt wird.

Die Drehzahl der Antriebswelle erreicht in 1 min mehrere Zehntausend. Im Gegensatz zu Kolbenkompressoren gibt es jedoch keine Welligkeiten, die zu einem frühen Verschleiß der Komponenten führen.

Teure Modelle von Luftgebläsen sehen die Einstellung der axialen Verschiebung der Spiralen vor, um den maximalen Ausgangsdruck einzustellen. Für die Belüftung ist ein Nullzyklus ohne Zwang gewährleistet.

Am gebräuchlichsten sind elektrische Kompressoren, es werden jedoch Kompressoren mit Diesel- oder Benzinmotor angeboten. Der Schraubenkompressor hält länger. Es weist bei maximaler Belastung einen Schlupf von null auf, unterscheidet sich in seinem Wirkungsgrad um nahezu 100% und ist leicht zu warten.

Das Vorhandensein eines dynamischen Ventils verhindert, dass sich Luft in die entgegengesetzte Richtung bewegt, wenn ein hoher Druck auf den Verbraucher festgestellt wird. Wenn der Kompressor mit einem Luftfilter ausgestattet ist, nimmt seine Leistung geringfügig ab, die Menge an Gleitringdichtungen und damit die Einheit selbst nimmt jedoch zu. Diese Elemente sind optional und erhöhen die Gesamtkosten des Systems. Die Vorhersehbarkeit des Kompressors und seine Lebensdauer nehmen jedoch dramatisch zu.

Anwendungsgebiete

Scroll-Kompressoren werden häufig in Haushalts- und Industrieklimaanlagen sowie in einer Reihe anderer Bereiche eingesetzt:

  • Wärmepumpen;
  • präzise Luftkonzentrationssysteme;
  • in medizinischen Geräten;
  • in der Lebensmittelproduktion (Kühlanlagen, Obstlager, Autoklaven zur Weinreinigung, Lebensmittelverarbeitung usw.);
  • in der chemischen Industrie (zur Kondensation von Lösungsmitteln, Kühlung von Formanlagen usw.).

In Klimaanlagen, einschließlich Split-Systemen, werden Spiralgebläse verwendet, da der Geräuschpegel so niedrig ist, dass Sie eine Klimaanlage in den Schlafzimmern installieren können.Ihre Arbeitseigenschaften ändern sich im Gegensatz zu Hubkolbenkompressoren im Laufe der Jahre nicht und aufgrund der kompakten Größe (und des geringen Gewichts) ist ihr Einfluss auf die äußere Gestaltung des geteilten Systemkreislaufs minimal. Betrachten Sie nun detaillierter andere Anwendungsbereiche von Scroll-Luftkompressoren.

Medizin

Ein Spiralkompressor für den Einsatz in medizinischen Einrichtungen muss auf Einhaltung der Qualitätsstandards geprüft werden:

  • ISO 8573-1 (Klasse 0) - das vollständige Fehlen von Ölimprägnierungen in der zugeführten Luft;
  • ISO7396 - Anforderungen an Rohrleitungssysteme für medizinische Gase;
  • HTM02-01 ist der internationale Standard für die Qualität medizinischer Gase.

Nur zertifizierte Geräte dürfen in der Medizin eingesetzt werden:

  • in der Zahnheilkunde;
  • Anästhesiologie
  • Reanimations- und Operationsräume;
  • Laboratorien;
  • Abteilungen für Chirurgie, Kardiologie, Intensivmedizin usw.

Ein Spiralkompressor für medizinische Zwecke bereitet ein Luftgemisch mit einer sehr genauen Gaskonzentration auf. Die Daten werden auf dem Display angezeigt und die Konzentration der Substanzen wird über das Bedienfeld (Druckknopf oder Berührung) gesteuert. Einige Modelle sind mit einem Lufttrockner ausgestattet. Das Gerät verfügt möglicherweise auch über ein Warnsystem.

Ein wichtiger Indikator für einen Kompressor in der Medizin ist der Geräuschpegel. Leistungsstarke Versionen können Geräusche ab 75 dB erzeugen und sind daher mit einem schallabsorbierenden Gehäuse ausgestattet.

Für eine konstante Zufuhr des Gasgemisches sind doppelte Steuerungssysteme verantwortlich. Selbst wenn ein Lader stoppt, stoppt der Betrieb nicht. Moderne Elektronik garantiert Dauerbetrieb und reduziert die Produktivität geringfügig.

Die Druckluftstation umfasst neben dem Kompressor:

  • Stationssteuerung;
  • Empfänger
  • Lufttrockner;
  • Luftfiltersystem.

Um die Kompressorelemente vor Korrosion zu schützen, werden die Teile von medizinischen Kompressoren mit einer Polymerbeschichtung versehen.

Lebensmittelproduktion

Der entscheidende Faktor bei der Auswahl eines Luftkompressors in der Lebensmittelproduktion ist, wie sich dessen Preis (einschließlich Abschreibung) auf die Wettbewerbsfähigkeit der Waren auswirkt. Sicherheit und Produktivität sind ebenfalls wichtig, da mögliche rechtliche Risiken von Verbrauchern minderwertiger Produkte im schlimmsten Fall zur Einstellung der Produktion führen können.

Hieraus ergibt sich die Notwendigkeit, die Produktionshallen mit zuverlässigen und kostengünstigen Wartungsluftkompressoren auszustatten. Spiralmodelle sind für diese Anforderungen am besten geeignet.

Sie werden in verschiedenen Bereichen der Lebensmittelindustrie eingesetzt:

  • Verpackung (Herstellung und Bewegung von Elementen entlang des Förderers);
  • Backen Füllung;
  • zum Pumpen von Flüssigkeiten;
  • Hochdruck-Stickstoffversorgung;
  • Druckluftscheren (Schälen, Schneiden von Nüssen, Zwiebeln, Gemüse);
  • Zubereitung von Lebensmittelmischungen.

Druckluft wird auch verwendet, um Mechanismen in der Produktion anzutreiben.

Polygraphie

Moderne Druckprodukte zeichnen sich durch hochwertige Bilder sowie mit einer Hochglanzschicht versehene Seiten aus. Der anspruchsvolle Leser wählt die Edition, die angenehm in den Händen zu halten ist, und prüft sie. Daher ist es so wichtig, für die Druckproduktion hochwertige gereinigte Luft zu verwenden.

Der Spiralkompressor liefert gereinigte Luft mit konstantem Druck und vermeidet so Extreme. Die Hauptorte, an denen der Kompressor beim Drucken verwendet wird, sind:

  • pneumatischer Antrieb von automatisierten Linien;
  • Klimatisierung und Entfeuchtung der Innenluft;
  • Mischlösungen, Farben;
  • Packen mit Druckluft;
  • Papierkaschierung.

Je sauberer die Luft zum Trocknen der gedruckten Seiten ist, desto weniger Verzerrungen treten auf. Scroll-Kompressoren gewährleisten die Stabilität der Trocknungsanlage der Druckerei.

Chemische Industrie

Um Gasgemische zu erzeugen und in Unternehmen der chemischen Industrie zu bewegen, werden Kompressoren eingesetzt.Das gebräuchlichste Einsatzgebiet ist das Gebiet der organischen Synthese, wo hergestellt werden:

  • Polymere;
  • alkohole;
  • Ammoniak;
  • Gummi.

Die übliche Verwendung von Druckluft ist die Übertragung eines Kraftimpulses auf Arbeitsmechanismen (Kräne, Hebezeuge) und Förderleitungen. Der hochspezialisierte Zweck eines Scroll-Kompressors ist:

  • die Bewegung von Flüssigkeiten im Ejektor;
  • Schaffung einer Niederdruckzone im Gerät;
  • Unterstützung für einen bestimmten Druck im Luftverteilungsnetz;
  • Bewegen von Gasgemischen durch Rohre;
  • die Erzeugung von Gasgemischen;
  • Einspritzen oder Absaugen von Dämpfen.

In industriellen Luftreinigungssystemen profitieren Spiralverdichter, die wenig Platz beanspruchen, im Vergleich zu Hubkolbenverdichtern durch ihre hohe Leistung und ihren stabilen Betrieb ohne Ruckeln und Bremsen. Um die Produktivität von Anlagen der chemischen Industrie zu steigern, ist es wichtig, rechtzeitig Luft aus dem Freon-Kreislauf abzulassen und den Druck vor dem Auftanken zu verringern.

Vor- und Nachteile

Die unbestrittenen Vorteile von Scroll-Kompressoren sind:

  • reibungsloser Betrieb ohne Vibrationen und Stöße;
  • Mangel an "Totvolumen";
  • Wirkungsgrad nahe 100%;
  • stille Arbeit;
  • Kompaktheit;
  • kein Sprungbrett nötig;
  • niedrige Servicekosten;
  • minimaler Verschleiß der Elemente.

Selbstverständlich ist die völlige Abwesenheit von Öl in der Luft auch ein Vorteil eines Spiralladers. Aber jede Münze hat zwei Seiten, also vergessen Sie nicht die Mängel:

  • Eine Feinabstimmung der Ausrüstung ist durch einen Fachmann erforderlich.
  • ein regelmäßiger Austausch der Spiralen ist erforderlich;
  • Ein Kompressor ohne dynamisches Ventil liefert nicht das gewünschte Druckniveau in der Zuluft.

Für jede Produktion und Ausrüstung müssen Sie einen Kompressor mit den entsprechenden technischen Eigenschaften auswählen. Es gibt kein perfektes Gerät, das zu allem passt. Bevor Sie ein teures Gerät kaufen, müssen Sie sich unbedingt an einen erfahrenen Fachmann wenden.