Sprężarki spiralne są godną alternatywą dla innych rodzajów dmuchaw powietrza, zwłaszcza tłokowych. W ostatnich latach coraz więcej firm preferuje sprężarkę typu scroll, aby zapewnić konsumentom czyste powietrze bez najmniejszego zanieczyszczenia oleju.

Sprężarka spiralna nie jest tania, szczególnie wyposażona w odbiornik. Ale w branżach, w których zgodnie ze standardami ISO8573-1 (2010) stopień zanieczyszczenia powietrza powinien odpowiadać klasie „0”, jest to najlepszy wybór.

Ponadto, biorąc pod uwagę niski koszt usługi i wysoką wydajność urządzenia, jego koszt szybko zwalcza. Dodaj do tego absolutnie czyste powietrze i cichą pracę - a stanie się jasne, dlaczego sprężarki spiralne tak szybko podbijają rynek.

Urządzenie i zasada działania

Zasada działania spiralnej sprężarki doładowującej opiera się na obrocie jednej spirali względem drugiej:

  • pierwszy - statyczny - jest trwale przymocowany do ciała;
  • drugi - dynamiczny - obraca się wokół niego, popychając część sprężonego powietrza na ścieżkę wyjściową.

Cykl powtarza się w sposób ciągły, eliminując nagłe zmiany ciśnienia powietrza, tak zwane tętnienie. Pojedynczy cykl składa się z 3 etapów.

  1. Początkowo, kiedy powietrze jest zasysane do przestrzeni uwolnionej przez poruszającą się spiralę. Nie ma przerw między częściami statycznymi i dynamicznymi.
  2. Etap kompresji. Gdy spirala się opada, dopływające powietrze jest sprężane, stopniowo przesuwając się w kierunku punktu wyjścia.
  3. Wreszcie, gdy sprężone powietrze jest wyrzucane z wylotu i dostarczane do konsumenta.

Liczba obrotów wału napędowego sięga kilkudziesięciu tysięcy w ciągu 1 minuty. Ale w przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, nie ma tętnień, które prowadziłyby do wczesnego zużycia komponentów.

Drogie modele dmuchaw zapewniają regulację przesunięcia osiowego spiral w celu dostosowania maksymalnego ciśnienia wyjściowego. W przypadku wentylacji zapewniony jest zerowy cykl bez wymuszania.

Najpopularniejsze są sprężarki elektryczne, ale w sprzedaży są doładowania z silnikami wysokoprężnymi lub benzynowymi. Sprężarka z przekładnią walcową będzie działać dłużej. Pokazuje zerowy poziom poślizgu przy maksymalnych obciążeniach, różni się wydajnością blisko 100% i jest łatwy w utrzymaniu.

Obecność zaworu dynamicznego zapobiegnie przemieszczaniu się powietrza w przeciwnym kierunku, jeśli konsument wykryje wysokie ciśnienie. Jeśli sprężarka jest wyposażona w filtr powietrza, wówczas jego wydajność nieznacznie spadnie, ale zasoby uszczelnień przeciwciernych, a zatem sama jednostka, wzrosną. Te elementy są opcjonalne; podnoszą całkowity koszt systemu. Ale przewidywalność sprężarki i jej żywotność dramatycznie rosną.

Obszary zastosowania

Sprężarki spiralne są szeroko stosowane w systemach klimatyzacyjnych, zarówno domowych, jak i przemysłowych, a także w wielu innych obszarach:

  • pompy ciepła;
  • precyzyjne systemy koncentracji powietrza;
  • w sprzęcie medycznym;
  • w produkcji żywności (chłodnie, przechowalnie owoców, autoklawy do oczyszczania wina, przetwórstwo żywności itp.);
  • w przemyśle chemicznym (do kondensacji rozpuszczalników, chłodzenia sprzętu do formowania itp.).

W systemach klimatyzacyjnych, w tym w systemach split, zastosowano dmuchawy spiralne ze względu na niski poziom hałasu, który pozwala zainstalować klimatyzację w sypialni.Ich właściwości robocze nie zmieniają się z biegiem lat, w przeciwieństwie do sprężarek tłokowych, a ze względu na niewielkie rozmiary (i wagę) ich wpływ na zewnętrzną konstrukcję obwodu układu dzielonego jest minimalny. Teraz rozważ bardziej szczegółowo inne obszary zastosowania sprężarek spiralnych.

Medycyna

Sprężarka spiralna przeznaczona do użytku w placówkach medycznych musi zostać przetestowana pod kątem zgodności z normami jakości:

  • ISO 8573-1 (klasa 0) - całkowity brak impregnacji olejowych w dostarczanym powietrzu;
  • ISO7396 - wymagania dotyczące systemów rurociągów do gazów medycznych;
  • HTM02-01 to międzynarodowy standard jakości gazów medycznych.

Do użytku w medycynie dopuszczone są tylko jednostki certyfikowane:

  • w stomatologii;
  • anestezjologia
  • sale reanimacyjne i operacyjne;
  • laboratoria;
  • oddziały chirurgii, kardiologii, intensywnej terapii itp.

Sprężarka spiralna do zastosowań medycznych przygotowuje mieszaninę powietrza o bardzo dokładnym stężeniu gazu. Dane są wyświetlane na wyświetlaczu, a stężenie substancji jest kontrolowane za pomocą panelu sterowania (przycisk lub dotyk). Niektóre modele są wyposażone w osuszacz powietrza. Ponadto urządzenie może mieć system ostrzegania.

Ważnym wskaźnikiem kompresora w medycynie jest poziom hałasu. Potężne wersje mogą wytwarzać hałas na poziomie 75 dB i wyższym, dlatego są wyposażone w obudowę pochłaniającą dźwięk.

Za stały dopływ mieszanki gazowej odpowiedzialne są podwójne systemy kontroli. Nawet jeśli jedna doładowanie zatrzyma się, działanie się nie zatrzyma. Nowoczesna elektronika gwarantuje ciągłą pracę, nieznacznie zmniejszając wydajność.

Stacja sprężonego powietrza, oprócz sprężarki, obejmuje:

  • jednostka sterująca stacji;
  • Odbiorniki
  • osuszacze powietrza;
  • system filtracji powietrza.

Aby chronić elementy doładowania przed korozją, na części kompresorów medycznych nakładana jest powłoka polimerowa.

Produkcja żywności

Decydującym czynnikiem przy wyborze sprężarki doładowującej w produkcji żywności jest to, w jaki sposób jej cena (w tym amortyzacja) wpłynie na konkurencyjność towarów. Bezpieczeństwo i wydajność są również ważne, ponieważ potencjalne ryzyko prawne ponoszone przez konsumentów przez produkty niskiej jakości może prowadzić do zamknięcia produkcji w najgorszym przypadku.

Dzięki temu staje się jasne, że należy wyposażyć hale produkcyjne w niezawodne i tanie sprężarki konserwacyjne. Modele spiralne najlepiej nadają się do tych wymagań.

Są stosowane w różnych sektorach przemysłu spożywczego:

  • pakowanie (produkcja i przemieszczanie elementów wzdłuż przenośnika);
  • nadzienie do pieczenia;
  • do pomp pompujących ciecze;
  • dostawa azotu pod wysokim ciśnieniem;
  • nożyczki pneumatyczne (obieranie, krojenie orzechów, cebuli, warzyw);
  • przygotowywanie mieszanek spożywczych.

Sprężone powietrze służy również do napędzania mechanizmów w produkcji.

Poligrafia

Nowoczesne produkty drukarskie charakteryzują się wysokiej jakości obrazami, a także stronami pokrytymi błyszczącą warstwą. Wymagający czytelnik wybierze wydanie, które jest przyjemne do trzymania w rękach i sprawdzania, dlatego tak ważne jest stosowanie wysokiej jakości oczyszczonego powietrza do drukowania.

Sprężarka spiralna zapewnia dopływ oczyszczonego powietrza pod stałym ciśnieniem, unikając skrajności. Główne miejsca, w których kompresor jest używany w druku, to:

  • pneumatyczny napęd linii automatycznych;
  • klimatyzacja i osuszanie powietrza w pomieszczeniach;
  • mieszanie roztworów, farb;
  • pakowanie sprężonym powietrzem;
  • laminowanie papieru.

Im czystsze powietrze służy do suszenia wydrukowanych stron, tym mniej zniekształceń. Sprężarki spiralne gwarantują stabilność sprzętu suszącego drukarni.

Przemysł chemiczny

Do tworzenia mieszanin gazowych i przenoszenia ich w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego stosuje się sprężarki.Najczęstszym obszarem ich zastosowania jest dziedzina syntezy organicznej, w której produkowane są:

  • polimery;
  • alkohole;
  • amoniak;
  • gumy.

Standardowym zastosowaniem sprężonego powietrza jest przekazywanie impulsu mocy do mechanizmów roboczych (dźwigi, wciągniki) i linii przenośników. Wysoce wyspecjalizowanym celem sprężarki spiralnej jest:

  • ruch płynów w wyrzutniku;
  • utworzenie strefy niskiego ciśnienia w aparacie;
  • Wsparcie dla danego ciśnienia w sieci dystrybucji powietrza;
  • przemieszczanie mieszanin gazowych przez rury;
  • tworzenie mieszanin gazowych;
  • wtrysk lub odsysanie oparów.

W przemysłowych systemach oczyszczania powietrza sprężarki spiralne, które zajmują niewiele miejsca, zyskują w porównaniu do sprężarek tłokowych ze względu na ich wysoką wydajność i stabilną pracę, bez szarpania i hamowania. Aby zwiększyć wydajność sprzętu chemicznego, ważne jest, aby w odpowiednim czasie odpowietrzyć powietrze z obwodu freonu, a także zmniejszyć ciśnienie przed tankowaniem.

Zalety i wady

Niewątpliwymi zaletami sprężarek spiralnych są:

  • płynna praca bez wibracji i szarpnięć;
  • brak „martwej objętości”;
  • Efektywność zbliżająca się do 100%;
  • cicha praca;
  • zwartość;
  • nie jest wymagana deska sprężynowa;
  • niski koszt usługi;
  • minimalne zużycie elementów.

Oczywiście całkowity brak oleju w powietrzu jest również zaletą spiralnej turbosprężarki. Ale każda moneta ma dwie strony, więc nie zapomnij o brakach:

  • precyzyjne dostrojenie sprzętu jest konieczne przez profesjonalistę;
  • wymagana jest okresowa wymiana spiral;
  • kompresor bez zaworu dynamicznego nie zapewni pożądanego poziomu ciśnienia w powietrzu nawiewanym.

Do każdej produkcji i wyposażenia należy wybrać sprężarkę o odpowiednich parametrach technicznych. Nie ma idealnego urządzenia, które pasowałoby na wszystko. Przed zakupem drogiego urządzenia koniecznie skonsultuj się z doświadczonym specjalistą.