Compresoarele de defilare sunt o alternativă demnă de alte tipuri de suflante de aer, în special cele reciproce. În ultimii ani, tot mai multe companii au preferat un compresor de tip scroll, care să ofere consumatorilor aer curat, fără cea mai mică impuritate a uleiului.

Un compresor de defilare nu este ieftin, mai ales echipat cu un receptor. Dar pentru industriile în care, conform standardelor ISO8573-1 (2010), gradul de poluare a aerului ar trebui să corespundă clasei „0”, este cea mai bună alegere.

În plus, având în vedere costul redus al serviciului și eficiența ridicată a unității, costul acesteia se combate rapid. Adăugați această operație de aer absolut curat și silențios - și va deveni clar de ce compresoarele de defilare cuceresc atât de rapid piața.

Dispozitiv și principiu de funcționare

Principiul funcționării unui supraalimentator tip spiral se bazează pe rotația unei spirale în raport cu alta:

  • primul - static - este fixat fix pe corp;
  • a doua - dinamică - se rotește în jurul acesteia, împingând o porțiune de aer comprimat pe calea de ieșire.

Ciclul se repetă continuu, eliminând schimbările bruște ale presiunii aerului, așa-numita ondulare. Un singur ciclu constă din 3 etape.

  1. Inițial, când aerul este aspirat în spațiul eliberat de spirala în mișcare. Nu există decalaje între părțile statice și cele dinamice.
  2. Etapa de compresie. Pe măsură ce spirala se înfășoară, aerul de intrare este comprimat, deplasându-se treptat spre punctul de ieșire.
  3. Final, atunci când aerul comprimat este evacuat din priză și furnizat consumatorului.

Numărul de rotații ale arborelui de antrenare atinge câteva zeci de mii în 1 minut. Spre deosebire de compresoarele care se alternează, nu există ondulări care duc la uzura timpurie a componentelor.

Modelele scumpe de suflante de aer asigură reglarea deplasării axiale a spiralelor pentru a regla presiunea maximă de ieșire. Pentru ventilație, un ciclu zero este asigurat fără forțare.

Cele mai frecvente sunt compresoarele electrice, dar sunt de vânzare supraalimentatoare cu unități de alimentare cu motorină sau benzină. Compresorul angrenaj elicoidal va dura mai mult. Prezintă un nivel zero de alunecare la sarcini maxime, diferă în eficiență apropiată de 100% și este ușor de întreținut.

Prezența unei supape dinamice va împiedica aerul să se miște în direcția opusă dacă se detectează o presiune ridicată asupra consumatorului. Dacă compresorul este echipat cu un filtru de aer, atunci performanțele acestuia vor scădea ușor, dar resursele sigiliilor antifricție și, prin urmare, unitatea în sine, vor crește. Aceste elemente sunt opționale, cresc costul total al sistemului. Dar predictibilitatea compresorului și durata de funcționare a acestuia cresc dramatic.

Zonele de aplicare

Compresoarele de defilare sunt utilizate pe scară largă în sistemele de climatizare, atât casnice și industriale, cât și într-o serie de alte domenii:

  • pompe de căldură;
  • sisteme precise de concentrare a aerului;
  • în echipament medical;
  • în producția de alimente (instalații de păstrare la rece, depozitare de fructe, autoclave pentru purificarea vinului, prelucrarea alimentelor etc.);
  • în industria chimică (pentru condensarea solvenților, răcirea echipamentelor de turnare etc.).

În sistemele de aer condiționat, inclusiv sisteme de împărțire, suflantele în spirală sunt utilizate din cauza nivelului redus de zgomot care vă permite să instalați aerul condiționat în dormitoare.Calitățile lor de lucru nu se schimbă de-a lungul anilor, spre deosebire de compresoarele reciproce și, datorită dimensiunii (și greutății) compacte, influența lor asupra proiectării externe a circuitului sistemului de divizare este minimă. Acum luați în considerare mai detaliat alte domenii de aplicare a compresoarelor de defilare.

medicină

Un compresor de defilare destinat utilizării în instalații medicale trebuie testat pentru a respecta standardele de calitate:

  • ISO 8573-1 (clasa 0) - absența completă a impregnărilor de ulei în aerul furnizat;
  • ISO7396 - cerințe pentru sisteme de conducte pentru gaze medicale;
  • HTM02-01 este standardul internațional pentru calitatea gazelor medicale.

Doar unități certificate sunt permise pentru utilizare în medicament:

  • în stomatologie;
  • Anesteziologie;
  • săli de reanimare și operații;
  • laboratoare;
  • secții de chirurgie, cardiologie, terapie intensivă etc.

Un compresor de derulare pentru uz medical pregătește un amestec de aer cu o concentrație de gaz foarte precisă. Datele sunt afișate pe afișaj, iar concentrația substanțelor este controlată prin intermediul panoului de control (buton sau atingere). Unele modele sunt echipate cu uscător de aer. De asemenea, dispozitivul poate avea un sistem de avertizare.

Un indicator important al compresorului pentru medicamente este nivelul de zgomot. Versiunile puternice pot produce zgomot la nivelul de 75 dB și mai mare, de aceea sunt echipate cu o carcasă absorbantă de sunet.

Pentru o alimentare constantă a amestecului de gaze, sunt responsabile sistemele de control duplicate. Chiar dacă un supercharger se oprește, funcționarea nu se va opri. Electronica modernă garantează funcționarea continuă, reducând ușor productivitatea.

Stația de aer comprimat, pe lângă compresor, include:

  • unitate de control a postului;
  • receptoare;
  • uscătoare de aer;
  • sistem de filtrare a aerului.

Pentru a proteja elementele de supraalimentare de coroziune, se aplică un strat de polimer pe părțile compresoarelor medicale.

Producția alimentară

Factorul determinant atunci când alegeți un supraalimentator de aer în producția de alimente este modul în care prețul acestuia (inclusiv amortizarea) va afecta competitivitatea mărfurilor. Siguranța și productivitatea sunt de asemenea importante, deoarece posibilele riscuri legale ale consumatorilor de produse de calitate scăzută pot duce la închiderea producției în cel mai rău caz.

Din aceasta devine clar necesitatea dotării sălilor de producție cu compresoare de aer de întreținere fiabile și cu costuri reduse. Modelele cu spirală sunt cele mai potrivite acestor cerințe.

Sunt utilizate în diferite sectoare ale industriei alimentare:

  • ambalaj (producerea și mișcarea elementelor de-a lungul transportorului);
  • umplutură de coacere;
  • pentru pompe care pompează lichide;
  • alimentare cu azot de înaltă presiune;
  • foarfece pneumatice (coji, felii de nuci, ceapă, legume);
  • prepararea amestecurilor alimentare.

Aerul comprimat este de asemenea utilizat pentru a conduce mecanisme în producție.

poligrafie

Produsele moderne de tipărire sunt caracterizate de imagini de înaltă calitate, precum și de pagini acoperite cu un strat lucios. Cititorul solicitant va alege ediția care este plăcută de ținut în mâinile sale și va examina, de aceea este atât de important să folosiți aer purificat de înaltă calitate pentru producția de imprimare.

Supraalimentatorul în spirală asigură furnizarea de aer purificat la presiune constantă, evitând extreme. Principalele locuri în care compresorul este utilizat la imprimare este:

  • acționarea pneumatică a liniilor automate;
  • climatizare și dezumidificare a aerului interior;
  • soluții de amestec, vopsele;
  • ambalare cu aer comprimat;
  • laminarea hârtiei.

Cu cât aerul este mai curat folosit pentru uscarea paginilor tipărite, cu atât va exista o distorsiune mai mică. Compresoarele cu defilare garantează stabilitatea echipamentelor de uscare a tipografiei.

Industria chimică

Pentru a crea amestecuri de gaze și a le muta la întreprinderile industriei chimice, se folosesc compresoare.Cea mai comună zonă de utilizare a acestora este domeniul sintezei organice, unde sunt produse:

  • polimeri;
  • alcooli;
  • amoniac;
  • cauciucuri.

Utilizarea standard a aerului comprimat este transmiterea unui impuls de putere către mecanismele de lucru (macarale, ridicători) și liniile transportoare. Scopul extrem de specializat al unui compresor cu defilare este:

  • mișcarea fluidelor în ejector;
  • crearea unei zone de joasă presiune în aparat;
  • Suport pentru o presiune dată în rețeaua de distribuție a aerului;
  • mutarea amestecurilor de gaze prin conducte;
  • crearea amestecurilor de gaze;
  • injectarea sau aspirarea fumurilor.

În sistemele de purificare a aerului industrial, compresoarele cu defilare, care ocupă puțin spațiu, beneficiază în comparație cu compresoarele reciproce datorită performanțelor ridicate și funcționării stabile, fără zgârieturi și frânări. Pentru a crește productivitatea echipamentelor din industria chimică, este important să vă curgeți aerul din circuitul freon în timp util și, de asemenea, să reduceți presiunea înainte de realimentare.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele incontestabile ale compresoarelor cu defilare includ:

  • funcționare lină, fără vibrații și zgârieturi;
  • lipsa „volumului mort”;
  • Eficiența care se apropie de 100%;
  • munca tacuta;
  • compactitatea;
  • nu este necesară o placă de primăvară;
  • cost redus al serviciului;
  • uzura minimă a elementelor.

Desigur, absența completă de ulei în aer este, de asemenea, un avantaj al supraalimentatorului în spirală. Dar fiecare monedă are două laturi, deci nu uitați de neajunsurile:

  • reglarea fină a echipamentelor este necesară de către un profesionist;
  • este necesară înlocuirea periodică a spiralelor;
  • un compresor fără supapă dinamică nu va asigura nivelul dorit de presiune în aerul de alimentare.

Pentru fiecare producție și echipament, trebuie să selectați un compresor cu caracteristicile tehnice corespunzătoare. Nu există un dispozitiv perfect care să se potrivească cu toate. Înainte de a cumpăra o unitate scumpă, trebuie să vă consultați cu siguranță cu un specialist cu experiență.